1，目的：确保安全、合理、有效的利用该设备，使生产的产品符合质量要求和标准；促使操作人员能熟练掌握操作规程，并应用到生产中去。
　　2，范围：吹膜机操作人员；设备维修人员。
　　3，开机准备：
　　3.1检查各控制开关，要求各控制开关处于关的位置。
　　3.2合上电源总开关。
　　3.3打开控制面板上的电源开关，同时打开模头开关，三通开关，出料开关，
　　中段开关以及料口开关，设定各加热器的温度到155℃（±10℃），全自动穿绳袋制袋机一区、二区温度为160左右，三区、四区为155左右，五区为145左右进行加温。
　　3.4检查各导辊是否清洁、运转是否灵活，用酒精把电晕机胶辊和各导辊擦洗干净。
　　3.5空转检查上牵引、下牵引和收卷运转是否正常。
　　3.6检查压缩空气是否畅通，各气压夹辊是否正常。
　　3.7看清《制工单》上的产品规格、质量要求和配比：
　　3.7.1在收卷轴上安装好合适的塑管，塑管的尺寸应大于成品10mm，小于50mm。
　　3.7.2根据《制工单》规定的用料和配料，拌好用料，必须做到拌料均匀、配比正确。
　　一、吹膜机开机前的准备工作
　　1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
　　2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
　　3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
　　4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在"断"的位置上。
　　5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验"紧急停止"是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
　　6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
　　7、检查齐部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
　　8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好。防止灰尘、杂物落入料斗内。
　　一、吹膜机开机
　　1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示"马达开"后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
　　2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
　　3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机。
　　4、严禁不使用安全门(罩)操作。
　　5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
　　6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
　　7、机器修理或较一长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
　　8、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
　　9、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
　　10、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
　　11、注意安全操作，不允许以任何理由或借，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
　　三、停机注意事项
　　1、关闭料斗问板，正常生产到机筒内无料或手动操作对空注射。
　　2、把各开关旋至"断开"位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
　　3、清理机床，工作台及地而杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。