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    吹膜机操作标准流程

    作者:   发布时间: 2021-04-25  浏览次数:  


      1,目的:确保安全、合理、有效的利用该设备,使生产的产品符合质量要求和标准;促使操作人员能熟练掌握操作规程,并应用到生产中去。
      2,范围:吹膜机操作人员;设备维修人员。
      3,开机准备:
      3.1检查各控制开关,要求各控制开关处于关的位置。
      3.2合上电源总开关。
      3.3打开控制面板上的电源开关,同时打开模头开关,三通开关,出料开关,
      中段开关以及料口开关,设定各加热器的温度到155℃(±10℃),全自动穿绳袋制袋机一区、二区温度为160左右,三区、四区为155左右,五区为145左右进行加温。
      3.4检查各导辊是否清洁、运转是否灵活,用酒精把电晕机胶辊和各导辊擦洗干净。
      3.5空转检查上牵引、下牵引和收卷运转是否正常。
      3.6检查压缩空气是否畅通,各气压夹辊是否正常。
      3.7看清《制工单》上的产品规格、质量要求和配比:
      3.7.1在收卷轴上安装好合适的塑管,塑管的尺寸应大于成品10mm,小于50mm。
      3.7.2根据《制工单》规定的用料和配料,拌好用料,必须做到拌料均匀、配比正确。
      一、吹膜机开机前的准备工作
      1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
      2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
      3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
      4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在"断"的位置上。
      5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验"紧急停止"是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
      6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
      7、检查齐部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
      8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好。防止灰尘、杂物落入料斗内。
      一、吹膜机开机
      1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示"马达开"后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
      2、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
      3、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机。
      4、严禁不使用安全门(罩)操作。
      5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
      6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
      7、机器修理或较一长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
      8、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
      9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
      10、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
      11、注意安全操作,不允许以任何理由或借,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
      三、停机注意事项
      1、关闭料斗问板,正常生产到机筒内无料或手动操作对空注射。
      2、把各开关旋至"断开"位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
      3、清理机床,工作台及地而杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。



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