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吹膜机常见故障原因和处理方案

作者:   发布时间: 2021-06-18  浏览次数:  


  吹膜机常见的故障有以下几种:
  1、膜泡不稳定
  1)冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;
  解决方法:检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;
  2)挤出温度过低,出料量少;
  解决方法:调整挤出温度;
  3)挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;
  解决方法:调整挤出温度;
  4)受到了外来较强气流的干扰和影响。
  解决方法:阻止和减小外界气流的干扰。
  2、薄膜的热封性差
  1)露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
  解决方法:调节风环中风量的大小,使露点高一点,全自动连卷制袋机尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
  2)吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。
  解决方法:吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
  3、薄膜表面粗糙,凹凸不平
  1)挤出温度太低,树脂塑化不良;
  解决方法:调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好。
  2)挤出速度太快。
  解决方法:适当降低挤出速度。



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